金桥煤矿2301_下综采工作面受顶板压力大、设备老化等因素影响，导致工作面推采速度较慢，给工作面防灭火带来较大压力。针对上述客观条件约束，金桥煤矿近期对2301_下工作面采取均压通风、加强煤层自燃发火标志气体监测监控、压注凝胶、压注高分子堵漏材料等综合防灭火技术、措施，取得了较好效果，确保2301_下工作面顺利回采。

有效控风、可以以减少采空区漏气。经过通过有效控风、均压透气的保护，限制采空区有危害性的物质有危害性的甲烷甲烷气体逸出，拿得显眼功效。率先在作业麻食顺使用的两个二次风障，以减少了采空区两端头风速；其二在进、排风隅角使用挡风帘，减小采空区“三带”长度，可以以减少采空区有危害性的物质有危害性的甲烷甲烷气体数组越界。

监测监控、分析发火趋势。2017年6月-2018年3月工作面回采期间，通防工区利用安全监控系统、束管监测系统及人工采样等方式，进行煤层自燃发火标志气体、瓦斯、温度等指标的长期观测。通过观测分析，工作面CO浓度在3ppm-42ppm之间，甲烷浓度在0.03%-0.36%之间，工作面温度较为稳定，为采空区及顶部遗煤煤层自燃发火趋势判断提供数据基础。

加大投入、封堵漏风通道。工作面推采缓慢期间，工作面CO浓度有升高趋势，通防科立即召开专题会议，通过综合分析，决定将皮顺、轨顺黄泥墙距离缩短为10m一组，并采取向工作面上、下隅角、工作面架后蓄热区、工作面顺槽与煤壁交接区域分别压注复合封堵材料，封堵漏风通道，压注完成后，工作面CO浓度明显下降，封堵漏风效果明显，为今后防灭火工作提供了实践经验。

特种南北朝时期、坚绝实施防灰防水的措施。作业面停工维修及节假期时期，在作业面采空区遍洒阻化剂，就越大作业面及架后喷水扬尘治理加大力度，作业面进风、送风隅角处洁净喷泉长期保持常开方式。一并，在作业面架后预埋件管道阀门，发掘有煤层起火发怒趋势英文，实时压注凝胶的作用或好的成绩子填塞板材，以减少采空区进风。

2301_下运转面在该矿左右共同的下大力认可下，抑制了层次开发利用顶板气压大、顶板遗煤较多、机戒机器老化试验等众多不利应响因素应响因素的应响，决不允许认真执行每一项防灰防水阻燃错施，防灰防水阻燃视觉效果很明显，不仅仅行之有效较低了运转面有危害的物质有危害的甲烷气体密度，除掉了煤层汽车自燃发怒危险，还有就是积攒了多的层次开发利用运转面防灰防水阻燃经历，为后面的这样运转面防灰防水阻燃运转明确了位置，决定了技术性核心。