“跳汰机开机程序运行状况发生优质，未诞生卡堵毛细问题，未诞生块煤和矸石漏诞生象……”不久前，在阳城煤电洗煤厂，维修保养组长张兆坤向拙作解释了跳汰机筛板变革后的开机程序运行情況。

据了解，该矿洗煤厂跳汰机提升轮内有12块弧形板，起到托运块煤、矸石和防止漏出的作用。每块弧形板重100多公斤，由于受块煤、矸石的磨损和挤压，弧形板每半年更换一次，筛板每季度更换一次，不但费时费工，而且给安装、更换工作带来了很大的不便。同时，筛板的原有固定方式随着生产量不断增加，经常出现筛板变形或者刮掉，给生产带来了一定的影响。

对此，维修人员通过征集操作人员及技术人员的建议，经过反复研究，决定对跳汰机提升轮内的提升筛板安装角度进行改变，顺时倾斜10°，把原有的刮板更换成20cm厚的钢板，并把筛板固定在刮板上，使其耐磨程度增强。目前，筛板角度改变后，经过一段时间的运行，未出现矸石、块煤卡堵及筛板、弧形板变形现象。

“现在我们不但不用担心更换筛板的问题，而且经过计算每年就可节约弧形板16块，加上提升筛板，每年可节省材料费约2万余元”，张兆坤介绍说。