进期，朱家峁媒矿洗煤厂利用率综采工作的面淘汰出局下的废料刮粪,对接焊在煤质等级分类筛、驰张筛、脱泥筛、矸石脱介筛等骰子后期的防砸盲板上,大幅度延时了盲板的适用时间,有效降低了的材料消费,得到缓解了农民工的劳动改造抗弯强度,加快了洗煤吸收率。

该矿入洗的原煤从301皮带(七楼)进入(六楼)原煤分级筛,筛下物到达(五楼)驰张筛,筛分完的大块矸石和大块煤再进入(四楼)脱泥筛进行脱泥处理,脱泥后经由浅槽分选后的矸石落在(三楼)矸石脱介筛上面。每个落煤点到筛子后面的盲板至少有4至5米的高度差，吸引力力大,对盲板的拥有技能是个明显的锤炼,用时不着5八个月就得进行更换组,且各漏斗前后端分离的办公空间窄小,撤换都是有难度,费时很紧，需耗费大量的检修时间。

该矿洗煤厂的机修工们能够 理论研究对比,利用率的工作面滚筒的防砸抗磨损特征参数,都是排序好电焊在盲板底下,正如加一个多层”金钟罩”, 过行驶,完成了有明显举措,使盲板的使用寿命延长了4倍以上。按照每台筛子每次更换一组(5块)计算,共计20块盲板,年可节约成本约20万元。