近日，花园煤矿机修厂自主设计、加工可拆卸式三串托辊200余组。花园煤矿自主加工的可拆卸式皮带托辊用于该矿井下的800型皮带机上已有2个多月，经现场反馈，使用效果良好，这标志着该矿机修厂已成功摸索出了该配件的加工工艺，熟练掌握了皮带托辊装配技术。

花园煤矿原使用的皮带托辊是外购的一次性托辊，托辊轴承座同壳体焊为一体，壳体较薄，轴承为普通型，使用不了多长时间皮带托辊便因轴承损坏或壳体磨透，托辊便报废了，不能维修，使用寿命较短。为提高皮带托辊的使用寿命，花园煤矿机修厂自主设计加工的可拆卸式皮带托辊具有以下3个特点：一是轴承座同壳体设计为过渡配合，对壳体的两端进行车削加工，2个轴承座分别镶嵌到壳体的两端内孔中，轴承座可进行拆卸，托辊损坏后可方便进行维修；二是托辊壳体采用4.5mm厚的无缝钢管（而外购托辊壳体仅2mm厚），壳体的使用寿命大大延长。三是使用密封轴承代替普通轴承。上述特点使得皮带托辊的使用寿命至少是外购托辊的1倍以上，最主要的是当托辊轴承损坏后可以立即更换损坏的轴承，方便进行维修。该矿机修厂自主加工皮带托辊所用的卡爪、托辊轴全部为报废（外购）的一次性托辊上拆下的旧料，使托辊轴、卡爪得以复用。

在加工皮带托辊的过程中，该矿机修厂技术人员和加工班班长、车工没少动脑筋，从托辊壳体的车削加工、对拆下的旧托辊轴进行结构改造、装配工艺等环节进行了多次探索，终于加工出了高质量的皮带托辊，且装配效率由最初的每天加工几个到使用压力机每天可装配60多个，工效大幅提高；拆下的旧托辊轴为光轴，不能对轴承进行定位，他们便在托辊轴的两端合适位置进行点焊，再由车工对托辊轴车出台阶对轴承内圈进行定位。

据测算，自主加工的可拆卸式皮带托辊一是使用寿命至少提高1倍以上，减少了皮带维修工频繁更换托辊的工作量，维修工劳动强度大幅降低是；二是报废的托辊，其托辊轴、卡爪得以复用，每组三组托辊可节约配件外购费用15元。

当今，该挖矿机修厂随着单轨净宽，就在设计构思、手工加工一部分人比较适合的长缓冲托辊用来矿井斜巷单轨作地轮动用，用于从前安设的短地轮，发挥着效果正确的托承运输车丝绳绳的用，以变少丝绳绳的刹车盘磨损。