为了积极响应企业“节支降耗”的号召，运河煤矿洗煤厂积极探索，开展小改小革活动。在精煤脱介筛筛板上增设挡煤檐就是其中最有成效的“小革新”之一。

参与重介洗煤的人都知道，在重介洗煤过程中，介质或多或少都会随着洗出的煤矸而流失，不仅造成生产成本的增加，更糟的是流失的介质有一部分进入精煤产品当中，导致精煤产品灰分增大而影响煤质，降低了洗煤效益。针对这一现状，洗煤厂经过集思广益，本着“简洁、高效”的原则，采取了在固定精煤脱介筛筛板螺栓处加设数道挡煤檐的办法。改造效果十分明显，当精煤产品分选出来以后，由于挡煤檐的作用，精煤会在煤檐处停留翻滚，这样洗介水就能够更那充分的将附着在煤样上的介质冲刷下来。

成本作用也是同质性：本来未加挡煤檐时，每生产销售1吨煤炭需要备考物料差不多为1Kg，如今的影响到0.8公斤两边，有机溶剂的短缺缩减，也降低了了对煤质的的直接影响。基于目前有机溶剂售价算，每生产的1吨煤炭就能降低成本0.22元，那么按每晚平均的出产1000吨来计算的话，每天可节省220元，一个月下来，不包括煤质的提升效益，仅介质成本就能节省六千多元。

（运河煤矿 高维东 王秀东 刘洋）